• Модель:
    386440660
  • Артикул:
    386440660
  • Вес:
    9.3
  • Вид пластины:
    Формовая
  • Длина:
    720
  • Максимальная рабочая температура:
    80
  • Марка пластины:
    ТМКЩ
  • Материал пластины:
    Резина
  • Минимальная рабочая температура:
    -30
  • Рабочее давление:
    0.1
  • Степень твердости:
    Мягкая
  • Твердость (по Шору):
    45
  • Толщина:
    12
  • Ширина:
    720
71 ₽
Техпластина ТМКЩ-М 12ммТехпластина ТМКЩ-М ГОСТ 7338-90 ― тепломорозокислотощелочестойкая применяется для изготовления резиновых изделий, использующихся при уплотнении разъемных и неподвижных соединений в машиностроении, уменьшения фрикционных нагрузок между поверхностями, для демпфировании ударных нагрузок, а также в качестве настилов. Возможно применение в воздушной среде, инертных газов, воде в т.ч. морской и промышленной (не содержащей нефтепродуктов и масел); рассолы в т.ч. концентрированные, неорганические кислоты, щелочи концентрацией до 20% при давлениях от 0.05 до 0,1 МПа. Рабочий диапазон температур от -30°С до +80°С. Твердость по Шору - 35-50 единиц. Техпластина ТМКЩ — незаменимый материал для уплотнителей (резиновых изделий, которые применяются с целью укрепить неподвижные конструкции, предотвратить трение поверхностей металлических деталей или смягчить возможный удар). ТМКЩ – это тепло-морозо-кислото-щелочестойкая техпластина, которая отличается стойкостью под воздействием воздуха, инертных газов, азота, солевых растворов, пресной и морской воды, прекрасно ведёт себя в кислотной и щелочной среде и выдерживает температуру от -45°С до +80°С. Изделие может выдержать давление до 0,1 МПа. Техническая пластина бывает двух типов: резиновая и резинотканевая. Второй тип считается более выносливым, так как имеет одну или несколько тканевых прослоек. Согласно ГОСТу 7338-90 на каждые 2 мм толщины техпластины ТМКЩ приходится одна тканевая прослойка. В зависимости от метода, который используется в процессе производства изделия, пластина может быть формовой и неформовой. Первый вид получается в результате вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах. Второй вид – в результате аналогичного процесса, только не под прессом, а в котлах или в вулканизаторах непрерывного действия.